按基本工艺顺序（xù）：   

1、剪料：指材料经（jīng）过剪（jiǎn）板机得到（dào）矩形（xíng）工件（jiàn）的工艺过程。本公司是用数（shù）控剪床进行净尺寸（cùn）加（jiā）工下料，此为要求不高的工（gōng）件加工，工艺工程师要多用（yòng）此工艺进行生产，加工成本低。 

2、数（shù）冲：是指用数控冲床进行冲（chōng）孔（kǒng）作业，正（zhèng）常（cháng）要进行编程序，正常要将数冲图（tú）示面做为零件生产正面的方向进行加工，数（shù）冲（chōng）重（chóng）点是（shì）排料（liào），计算（suàn）好用料，一次性将（jiāng）数量加工足（zú）够。 

3、激（jī）光切割：指（zhǐ）工件经过（guò）激光切割下（xià）料（liào）的工（gōng）艺（yì）过程。加工成本高，工艺工程师（shī）要（yào）少用此工艺。 

4、切割机下（xià）料：是指用砂轮电动切（qiē）割机进行下（xià）料的（de）一种（zhǒng）工艺，此为（wéi）要求不高，多为型材类的下料（liào），此（cǐ）工艺有一定的加工安全风险，工艺（yì）工（gōng）程师要少（shǎo）用此（cǐ）工艺。 

5、锯料：是指用锯床进行（háng）下料的一种工（gōng）艺，此为（wéi）要求（qiú）不高，多（duō）为型材类（lèi）的下（xià）料。 

6、落（luò）料：指在普通（tōng）冲床（chuáng）或其他设（shè）备上使用（yòng）模（mó）具加工得到产品形状的工艺过程。  

7、冲孔：指（zhǐ）工件（jiàn）由普通（tōng）冲床和模具加（jiā）工孔的工艺过程。  

8、折弯：指工（gōng）件由折弯机（jī）成型的工艺过（guò）程（chéng）。本公司是指用（yòng）数控折弯机（jī），用对应的折弯（wān）模具，先行试机、调（diào）机、首检（jiǎn）好（hǎo）才能生产，如有特别需（xū）工艺工程师进行说明（míng）。 

9、冲折：是指（zhǐ）用普通（tōng）冲床安装特别模（mó）具，用于小件（jiàn）、简单工件的（de）折弯（wān）。 

10、成形：指在普通冲（chōng）床或其他设备上使用模具使工件变（biàn）形（xíng）的工艺（yì）过程。   

11、抽孔：也（yě）叫（jiào）“翻边”，指在普通冲床或（huò）其他设备上使用模具对（duì）工件形（xíng）成圆（yuán）孔边翻起的工艺过程。本公司是指用普通冲床，加（jiā）上专用模具进行需增加攻丝（sī）厚度的一种拉伸工艺，工艺工程师做工（gōng）艺一定（dìng）要加（jiā）细致说明（míng）孔径与数（shù）量。 

12、钻（zuàn）孔：是（shì）指用（yòng）钻（zuàn）床进行钻孔（kǒng）作（zuò）业，数冲、普冲不（bú）便加工时，人（rén）工少量进行的一种加工（gōng）方（fāng）法，正常用划线的方法加（jiā）打洋冲点定位钻孔，工（gōng）艺（yì）工程师（shī）要少用此工（gōng）艺。 

13、模具（jù）板钻（zuàn）孔：是指（zhǐ）先用数冲加工一（yī）块模板，再用定位的方法进行批量钻孔。 

14、攻丝：指（zhǐ）在工（gōng）件上加工出内螺纹的工艺过程。   

15、扩孔：指（zhǐ）用钻头或铣刀把工件上小（xiǎo）孔加工（gōng）为大孔（kǒng）的工艺过程（chéng）。

16、沉孔：指为配（pèi）合类似沉头螺钉一类的连接件，而在（zài）工件上加工出有锥度的孔的工艺过（guò）程。本公司（sī）是指用钻（zuàn）床，用合适的钻头（90度、120度），要现场采访用沉头螺丝进行实配，正常来说，要将沉头螺丝（sī）的平面与工件沉孔面平齐，生（shēng）产者一（yī）定要用实（shí）配的方法。  

17、压铆：指采（cǎi）用冲床或油压机（jī）把（bǎ）压铆螺母、压（yā）铆螺钉或压铆螺母柱等（děng）紧固件牢固地（dì）压接在工件（jiàn）上（shàng）的工艺过（guò）程。正（zhèng）常来说，装入（rù）压（yā）铆（mǎo）件的（de）方向是毛刺方向，以便（biàn）顺利装入（rù）压铆件，如果不是，生产者要及时上（shàng）报。   

18、涨铆：指先将工（gōng）件沉孔，再采用冲（chōng）床或油压机（jī）把涨铆螺母牢固地压（yā）接在工件（jiàn）上的工艺过程。   

19、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母（mǔ）枪把（bǎ）拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。   

20、拉铆：指（zhǐ）以拉铆枪为工具用拉钉将两个或（huò）两个以上工（gōng）件紧密地连接（jiē）在一起的工艺过程。  

21、铆接：用铆钉（dìng）将（jiāng）两个或（huò）两个以上工件面对面连接在（zài）一起的工艺过程，若是沉头铆接，需（xū）将工（gōng）件先进行沉孔。   

22、冲凸包：指在冲床（chuáng）或油（yóu）压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。   

23、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油（yóu）压（yā）机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。  

24、冲印：指使用模具（jù）在工件上冲（chōng）出文字（zì）、符号或其他印迹的（de）工艺（yì）过程。  

25、切角：指（zhǐ）在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。  

26、冲网孔：指在（zài）普通冲（chōng）床或或数控冲床上用（yòng）模具对工件冲出网状的孔。  

27、拍平：指对有一定形状的工件（jiàn）过渡到平整（zhěng）的工（gōng）艺过程。   

28、钻孔：指在钻床或铣床上（shàng）使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。   

29、倒角：指使用模具、锉（cuò）刀、打磨（mó）机（jī）等对工件的尖角（jiǎo）进行加工的工艺过程。30、校平：指工件加工前、后（hòu）不平整，使用其他的设（shè）备对工件进行平整的过程。  

31、回牙：指对预先（xiān）攻有（yǒu）牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。   

32、贴保护膜：指使用能保护工件表（biǎo）面的薄膜对工件表（biǎo）面进（jìn）行防护的工艺（yì）过程。  

33、撕保（bǎo）护膜：指对工件（jiàn）表面保（bǎo）护（hù）薄膜进行的清理过程。

34、校形（xíng）：指对已加工成形出来（lái）的工件进行调整的工（gōng）艺（yì）过程。   

35、热缩：指使用加热设备（热风枪（qiāng）、烤箱）对（duì）套住工件的塑胶（jiāo）进行（háng）紧缩的工艺（yì）过程。  

36、贴标签：指（zhǐ）把标签贴到工件指（zhǐ）定（dìng）位（wèi）置的工艺（yì）过（guò）程（chéng）。   

37、拉丝：指使用（yòng）拉（lā）丝机和砂带对（duì）工件表面（miàn）进（jìn）行的一种纹（wén）路处理的过程（chéng）。  

38、抛光：指使用抛光设（shè）备（bèi）对工件表面进行光亮处理（lǐ）的工艺过程。  

39、热（rè）处理：指（zhǐ）为提高工件的硬度进行特（tè）殊处理的工艺过程。   

40、去毛刺：指（zhǐ）对工（gōng）件进行钣（bǎn）金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛（máo）边，使（shǐ）工（gōng）件加工处（chù）光滑、平整的工艺过程。   

41、氩焊（hàn）点焊：是指用（yòng）氩焊机进行打点焊接作业，是指对（duì）焊接质量要求较（jiào）高时应用的工（gōng）艺，工艺工程（chéng）师在（zài）做工艺要求时（shí）对拼缝要做焊（hàn）点（diǎn）点数年（nián）要求，正常点（diǎn）焊间距30-50MM之间。 

42、氩焊（hàn）满焊：是指（zhǐ）用氩焊机进行打满焊接（jiē）作业，是（shì）指对（duì）焊接、打磨质量要求较高（gāo）时应用（yòng）的工艺，工艺工程师在做（zuò）工艺要求时对拼缝要做满焊要求进行说明，满焊后不能有变形。   

43、碰焊：又称：“点焊”，是指由碰（pèng）焊机将工件面对面焊（hàn）接连接的（de）工（gōng）艺（yì）过（guò）程。本（běn）公司是指用碰焊机进行点（diǎn）焊作业，此为电阻碰焊机，工艺工程师在做工（gōng）艺时要（yào）优先应（yīng）用此工（gōng）艺。 

44、二（èr）保焊点焊：是指用二氧化碳气体（tǐ）保护焊机进行打（dǎ）点焊接作业（yè），是指对焊接（jiē）质量要求普通（tōng）时应（yīng）用的工艺，工艺工程师在做工艺（yì）要求（qiú）时对拼缝要（yào）做焊点（diǎn）点数年要求，正常点（diǎn）焊间距30-50MM之间。 

45、二保焊点焊：是指用二氧化碳气体保护焊（hàn）机进行满焊接作业，是指对焊接质量（liàng）要求普通（tōng）时应用的工艺，工（gōng）艺工程师在做工艺要（yào）求时（shí）对（duì）拼（pīn）缝要满焊要（yào）求进行说明，满（mǎn）焊后不能有变形。 

46、植焊（hàn）：又称种焊，指用（yòng）植焊（hàn）枪将植（zhí）焊螺（luó）钉牢（láo）固地焊接（jiē）在工（gōng）件上（shàng）的工艺过（guò）程。   

47、焊接打磨：主要指（zhǐ）采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光（guāng）滑、平整的工艺（yì）过程。本（běn）公（gōng）司（sī）是指（zhǐ）用手持式电（diàn）动（dòng）打动打磨（mó）对焊接产工（gōng）件进行的（de）打磨作（zuò）业，对于电镀（dù），喷涂要求（qiú）高的工件，要指定用专用砂轮（砂纸（zhǐ）片）/120号。  

48、前处理：指工（gōng）件钣金加工完（wán）成后，在喷漆或喷粉（fěn）以前，用电解溶（róng）液对工件（jiàn）进行除（chú）油、除 

锈及增加工（gōng）件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的（de）工艺过（guò）程。    

49、刮灰（huī）：指采（cǎi）用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝（féng）隙（xì）或凹（āo）坑的工艺过程。

50、刮灰打磨：主要（yào）指采用平（píng）磨（mó）机或（huò）砂布针对刮（guā）灰后（hòu）的工件，进行表（biǎo）面抛光的工艺过程。本（běn）公司是指用气动平磨机对工（gōng）件补灰（huī）处理平（píng）磨的一种修补工（gōng）艺，正常（cháng）只在补工艺就要有（yǒu）打磨补灰工艺（yì），是对应的。 

51、喷油漆：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于（yú）工件表面的工艺过程。  

52、喷涂（tú）：因公司是（shì）自动流水线，暂时在（zài）工（gōng）艺只（zhī）规定喷涂色号，一（yī）种（zhǒng）工（gōng）件（jiàn）要两种色（sè）号（hào）一定要（yào）说明，同时（shí）要对涂料性能做说明（室外、室内、大/小桔纹、粗/中/细砂纹、平光、光度号（hào））。 

53、喷涂螺（luó）纹保护：是指用（yòng）专用保护螺（luó）母、螺钉、螺（luó）母柱的螺纹的一（yī）种胶套，也（yě）可是美（měi）纹（wén）胶纸，也（yě）可以（yǐ）是高（gāo）温胶纸，也（yě）可是保护（hù）套管。这（zhè）保护由流水线负责。 

54、喷（pēn）涂（tú）导电保（bǎo）护：是指用高温胶（jiāo）纸对特（tè）定区域进（jìn）行保护，如有此要求（qiú）的，工（gōng）艺工（gōng）程（chéng）师一定要做（zuò）工艺特别说（shuō）明。这（zhè）保（bǎo）护由流水线负责。   

55、丝印（yìn）：指用专（zhuān）用油墨渗透过特别的网格在工件表（biǎo）面形成文字或图案的工艺过程。要求附着力、耐（nài）有（yǒu）机溶剂、色差（chà）、字体（tǐ）等一系（xì）列检查无不良。  

56、电（diàn）镀锌：指为保护（hù）或美观工件而在工件（jiàn）表（biǎo）面镀上一层金属的工艺过程。本（běn）公司是指工厂将需电镀锌的（de）铁（tiě）质工件做合（hé）格后，由计划（huá）科进行的一（yī）种外协生产，公司正常要（yào）求镀蓝（lán）白锌，膜厚要（yào）求8UM，中性盐（yán）雾试验（yàn）48小时以上无不良（liáng）。 

57、电镀镍：指为保护或（huò）美观工件而在工（gōng）件表面（miàn）镀上一层金属的工艺（yì）过程。本公司是指工厂将需电镀镍（niè）的铜排类工件做合格后，由计划科进（jìn）行的一种（zhǒng）外协生产，公司正（zhèng）常要（yào）求镀光（guāng）亮镍，铜加速盐雾试验（yàn）8小时以（yǐ）上无（wú）不良。   

58、氧化：指为保（bǎo）护（hù）或（huò）美观工件而在（zài）工（gōng）件表面形（xíng）成氧（yǎng）化膜的工（gōng）艺过程。  

59、喷砂：指通过喷（pēn）砂机喷（pēn）砂（shā）对工件表（biǎo）面进行处（chù）理的工艺过程。  

60、组装：指把两个以上的（de）工件装配（pèi）在一起的（de）工艺（yì）过程。钣金结构件的组装，原（yuán）则上喷涂的大件（jiàn）、柜体的攻丝由（yóu）组装负责。  

61、包装：指（zhǐ）对工件（jiàn）进行（háng）防护，便于运输的过程。 

62、数冲图示面为正（zhèng）面：以（yǐ）后要求工艺出图（tú）必须（xū）将图示（shì）面做为（wéi）正面，因对（duì）称件要统一毛刺方向时，不要（yào）直接将图示面做为反（fǎn）面应（yīng）用（yòng），后续工艺工程师（shī）一定要（yào）改善，生产（chǎn）发现类似（sì）问题要（yào）及时性上（shàng）报。

63、毛刺向上、毛刺向下：以后要求工艺出图纸量在技术要求（qiú）中（zhōng）务（wù）必进（jìn）行技术说明，生产如果发现（xiàn）要及时性上（shàng）报改善。 

64、压铆向下，压铆向上：以后要求工艺出图纸（zhǐ）量在技术要求中务必（bì）进行技术说明，生产如果发现（xiàn）要（yào）及时性上报（bào）改善（shàn）。 

65、沉孔向上、沉孔向（xiàng）下：以后要求工艺（yì）出图纸量在（zài）技术（shù）要求中务必进行（háng）技术说明，生产如果发现要及时性上报改善。 

66、编程：是指用设备厂家的编程软件，在专用电脑用工艺科的CAD图档进行（háng）数（shù）冲（chōng）模具加（jiā）工（gōng）先后顺（shùn）序的加工程序，正（zhèng）常（cháng）来（lái）说，要用最少的冲次（cì），切边正常（cháng）来说在保证机床运行正（zhèng）常（cháng）行时一定（dìng）要共边。 

67、钻孔工（gōng）装：是指人工钻孔需定位（wèi）的（de）一种（zhǒng）模具板，要由工艺工程（chéng）师在做产品工艺（yì）时（shí）一并考虑到好。 

68、焊接工装：是指为保证焊接尺寸，角度、位置、空（kōng）间尺（chǐ）寸等技术要求，要由（yóu）工艺工程师在做产品工艺时一并考虑到好。 

69、喷涂导电保护工装：是指（zhǐ）喷涂保护面积大（dà），可以（yǐ）用铁板、用固定的安（ān）装方（fāng）法进行（háng）喷（pēn）涂保护，一搬（bān）是大量（liàng）的工件时方可应用。 

70、组装工（gōng）装/检具：在组装时，为了保证客户应用的（de）尺寸在客人应（yīng）时（shí）不出现安装（zhuāng）不（bú）良时，我们（men）在组装时要对（duì）客户（hù）使（shǐ）用（yòng）的（de）尺寸（cùn）及螺丝（sī）要进行全工装（zhuāng）全检，如19英寸（cùn）的安装孔间距。要（yào）由工艺（yì）工程师在做产（chǎn）品工艺时一并考虑到好。 

71、折弯检（jiǎn）具（jù）：是指针对批量且复杂的工件，要由工艺工程师在（zài）做产品工艺时一（yī）并考虑到好。